En la producción y el mantenimiento diarios de las prensas de comprimidos, suelen producirse averías mecánicas y eléctricas. En este artículo se explica la estructura básica de la prensa rotativa de comprimidos, se analizan sus averías más habituales y se proponen las soluciones correspondientes.
1. Estructura básica de laPrensa rotativa de tabletas
La estructura básica de la prensa rotatoria de tabletas consta principalmente de las partes periféricas, caja de engranajes helicoidales, base, rodillos de presión, rieles guía, motor, mecanismo de ajuste, alimentador y plato giratorio.
Durante el funcionamiento, el dispositivo de transmisión de potencia debe inspeccionarse minuciosamente para garantizar que el plato giratorio pueda girar en el sentido de las agujas del reloj. En condiciones normales de trabajo, el material granular en bruto se introduce en el alimentador. Debido a su propio peso, el material cae naturalmente en el molde del alimentador. El molde intermedio confina el material a una especificación específica y el alimentador lo alisa. A continuación, los rodillos de presión comprimen el material granular en comprimidos. El plato giratorio gira, pasando por las etapas de llenado y prensado, y los comprimidos se forman y expulsan. Este es todo el proceso de prensado de comprimidos.
NÚMERO DE MATRICES DE PUNZÓN:7
PRESIÓN MÁXIMA: 40 KN
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA TABLETA: 12 MM
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE RELLENO: 15 MM
GROSOR MÁXIMO DE LA TABLETA: 6 MM
CAPACIDAD: 12600 piezas/hora
MOTOR: 1,5KW
MÁQUINA PRENSA DE TABLETAS ROTATIVA SED-330-15Y
NÚMERO DE MATRICES DE PUNZÓN: 15
PRESIÓN MÁXIMA: 80 KN
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA TABLETA: 25 MM
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE RELLENO: 20 MM
GROSOR MÁXIMO DE LA TABLETA: 8 MM
CAPACIDAD:15000-40000 PCS/H
MOTOR: 4KW
2. Análisis y soluciones para problemas comunesPrensa de tabletasDefectos
2.1 Pieza del plato giratorio
El plato giratorio es un disco circular con orificios para el molde central y orificios para la varilla de perforación distribuidos uniformemente. Durante el proceso de prensado de tabletas, los punzones se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las curvas del riel guía a medida que gira el plato giratorio. Los fallos y soluciones más comunes del plato giratorio, una parte de trabajo principal de la prensa de tabletas, son los siguientes:
Desgaste de los orificios del molde intermedio o de los orificios de la varilla de perforación:El uso prolongado puede provocar desviaciones en la alineación coaxial de estos orificios, lo que aumenta la resistencia a la fricción y puede detener el prensado de la tableta. El desgaste leve se puede corregir utilizando un escariador para restablecer la alineación coaxial, pero el desgaste severo requiere reemplazar el plato giratorio.
Plataforma elevadora giratoria:Esto puede afectar la expulsión o el llenado de la tableta. Generalmente, esto se debe a un bloque de bloqueo cónico suelto; la solución es apretar el bloque de bloqueo o reemplazar los tornillos defectuosos.
Tornillos de fijación del molde intermedio para elevación:Esto puede dañar el alimentador. Como los tornillos de fijación del molde central son propensos a desgastarse, deben reemplazarse rápidamente para asegurar el molde central.
2.2 Pieza del rodillo de presión
El conjunto de rodillos de presión aumenta la protección y regula la presión de la tableta, compuesto por rodillos de presión superior e inferior.
Desgaste del rodillo de presión:El desgaste severo de la circunferencia exterior del rodillo de presión puede aumentar la resistencia en la cola de la varilla de perforación, lo que requiere el reemplazo del rodillo de presión. Si el eje del rodillo o el rodillo interno están desgastados, también deben reemplazarse.
Daños o falta de lubricación en los cojinetes del eje del rodillo de presión:Los cojinetes deben recibir mantenimiento regular y reemplazarse si están dañados.
2.3 Fallas en el sistema de ajuste (ajuste de presión y llenado)
El sistema de ajuste incluye ajustes de llenado y presión.
Fallo de ajuste:Los ajustes del volante que no responden normalmente se deben a tornillos flojos o a un engranaje helicoidal atascado. Apretar los tornillos y lubricar el engranaje helicoidal puede resolver este problema.
Relleno inestable:La granulación desigual, el flujo deficiente del material o los punzones desgastados pueden provocar un llenado inestable. Para solucionar este problema, es necesario garantizar un llenado adecuado detrás del alimentador solucionando el desgaste de los punzones.
2.4 Pieza del riel guía
El riel guía garantiza que los punzones se desplacen a lo largo de la curva. Los fallos más comunes debidos a una lubricación insuficiente incluyen:
Desgaste del riel guía:Los punzones que se mueven con fricción deslizante pueden desgastar el riel guía. El riel guía se divide en componentes superior e inferior.
Daños en la placa del puente del riel guía inferior:Esto puede afectar el riel guía. Si está ligeramente desgastado, repárelo con petróleo; si está muy dañado, reemplace la placa.
Componentes sueltos del riel guía:El funcionamiento continuo puede aflojar los componentes del riel guía. El diseño y la fabricación de la sección de transición deben garantizar un funcionamiento suave y es necesario un refuerzo regular.
2.5 Sistema de protección contra sobrecarga
El análisis de fallas en el sistema de protección contra sobrecargas revela alarmas frecuentes debido a ajustes de presión de resorte bajos o presión excesiva de la tableta. Ajustar el volante de presión para aumentar la presión del resorte o reducir la presión de la tableta puede solucionar este problema.
3. Fallas eléctricas comunes y soluciones
Las fallas eléctricas también son comunes, entre ellas:
La máquina se detiene poco después de arrancar:Generalmente se debe a una presión excesiva que activa la protección contra sobrecarga. Reducir la presión y reiniciar puede solucionar este problema.
Problemas con la bomba de aceite:El exceso de lubricación contamina las pastillas, mientras que la lubricación insuficiente provoca problemas de lubricación. Esto suele deberse a ajustes incorrectos del variador de frecuencia, que deben reconfigurarse.
Fallo de energía auxiliar:Generalmente causado por problemas en el circuito, se requiere una inspección y reparación exhaustiva del circuito.
Fallas de componentes:Las fallas clave, como botones que no responden, paneles rotos, luces quemadas, luces de alarma rotas, falla del puente rectificador, ventiladores axiales dañados, contadores que no funcionan e indicadores de velocidad, deben solucionarse reemplazando los componentes defectuosos e inspeccionando los circuitos.
4. Otros problemas comunes y soluciones
4.1 Ruido anormal
El ruido anormal puede deberse a:
Falta de lubricación:La fricción en la caja de reducción debido a la falta de aceite requiere controles de lubricación periódicos.
Fricción del plato giratorio y del raspador de tabletas:Ajuste el espacio entre el plato giratorio y el raspador.
Cojinetes dañados o secos:Reemplace o lubrique los cojinetes dañados.
4.2 Variación de peso en tabletas
La variación de peso puede deberse a:
Cuestiones materiales:Las variaciones en la densidad de la tableta debido a la uniformidad de las partículas y la humedad requieren un ajuste de la fórmula del material.
Cantidad de llenado:Asegúrese de que el llenado sea uniforme ajustando el alimentador a la velocidad adecuada.
Variaciones de punzones y matrices:Verifique las formas y tamaños de los punzones y matrices antes de usarlos para evitar mezclar diferentes juegos.
5. Conclusión
En resumen, el mantenimiento, la reparación y el cuidado son tareas fundamentales de la gestión de los equipos, por lo que el personal debe explorar y resumir continuamente su trabajo diario para enriquecer el contenido anterior, alargando así la vida útil de los equipos y mejorando la eficiencia económica de la empresa.